莫來(lái)石磚耐火溫度通常在1750℃左右，為了提高莫來(lái)石磚的耐火溫度，首先要分析是哪些因素影響了莫來(lái)石磚耐高溫性能，駒達(dá)耐材在多年生產(chǎn)莫來(lái)石磚的經(jīng)驗(yàn)中做出來(lái)以下分析：

    莫來(lái)石磚中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等雜質(zhì)氧化物，天然原料生產(chǎn)的莫來(lái)石中的雜質(zhì)含量要比人工合成原料高。這些雜質(zhì)氧化物在莫來(lái)石中起熔劑作用，降低熔液的形成溫度和黏度，增大液相的生成量，提高熔液對(duì)固相的溶解速度和溶解數(shù)量，但各雜質(zhì)氧化物所起的作用強(qiáng)弱程度不同，其中以K2O和Na2O對(duì)液相形成溫度影響最大，K2O和Na2O分別使其無(wú)變量點(diǎn)溫度降低513～724℃，同時(shí)還起分解莫來(lái)石的作用。在這些雜質(zhì)氧化物中，TiO2的影響最小，僅使無(wú)變量點(diǎn)溫度降低101～107℃。當(dāng)TiO2含量較少時(shí)，除了部分固溶于莫來(lái)石中形成有限固溶體，促進(jìn)莫來(lái)石生成和晶體發(fā)育長(zhǎng)大外，還有部分在高溫下進(jìn)入液相形成玻璃體。高溫下Fe2O3在莫來(lái)石和剛玉中有一定固溶度，形成有限固溶體。它在剛玉中的固溶度較在莫來(lái)石中的高，由于固溶體的形成，使莫來(lái)石和剛玉的晶格長(zhǎng)大。Fe2O3對(duì)Al2O3一SiO2系材料始熔溫度的影響與系統(tǒng)中Al2O3含量或者說(shuō)與Al2O3／SiO2比值有關(guān)，當(dāng)Al2O3／SiO2時(shí)，始熔溫度為1380℃，當(dāng)Al2O3／SiO2>2．55時(shí)，始熔溫度提高到1460℃，并隨其A12O3含量提高而逐漸提高。在還原氣氛下，F(xiàn)e2O3被還原成FeO而脫溶進(jìn)入玻璃相，并使系統(tǒng)的始熔溫度下降，分別下降至1240℃和1380℃。

   總之，隨著莫來(lái)石磚中Al2O3含量的提高，其高溫性能提高；而熔劑量增多，高溫性能降低。據(jù)此，嚴(yán)格控制雜質(zhì)氧化物含量，尤其是K2O、Na2O和Fe2O3的含量，是獲得高性能莫來(lái)石磚的重要措施。在含有堿類成分的熔渣或氣體環(huán)境中使用，對(duì)莫來(lái)石磚均具有嚴(yán)重的侵蝕作用。