多晶莫來石纖維是當(dāng)今國內(nèi)外最先進(jìn)的超輕質(zhì)高溫耐火纖維，其以莫來石晶相形式存在，按形成單一晶體莫來石進(jìn)行化學(xué)配方，由可溶性鋁、硅鹽經(jīng)過高溫完成晶相轉(zhuǎn)變而制成的。可長(zhǎng)期在1600℃以下的高溫?zé)峁ぴO(shè)備中作絕熱材料使用，可顯著特高設(shè)備熱效率，大幅度節(jié)約能源，提高生產(chǎn)率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

    多晶莫來石纖維形態(tài)各異，散狀的纖維棉可作高溫部位夾層的填充料，將散棉用濕法真空成型可制成板、氈、磚、預(yù)制件、模塊等各種所需樣式。由于多晶莫來石纖維具有低熱容、低導(dǎo)熱率、低容重、熱 敏性能好、高輻射能力等特點(diǎn)，對(duì)軋鋼加熱爐來講，是一種高效、輕型的節(jié)能材料。

    多晶莫來石纖維的應(yīng)用

    加熱爐高溫區(qū)內(nèi)表面粘貼的多晶莫來石纖維采用模塊型，規(guī)格200mm*50mm* 20mm。其性能指標(biāo)如下：AL2O3 ：72%〜75%；SiO2 ：25%〜28%；晶相為單一莫來石相；熔點(diǎn)1840℃；工作溫度 140C℃；熱導(dǎo)率 1200℃， 0295W(m.K）；1400℃，0.387W(m. K)；

    施工方法是：首先對(duì)施工部位進(jìn)行清理，并做 “拉毛”處理，纖維貼面和爐墻內(nèi)表面均勾涂上高溫黏合劑，將纖維模塊平推擠壓，使其粘貼牢靠。除粘貼外，其他企業(yè)的使用方式還有將塊型或磚型纖維制品用專用的膠結(jié)劑砌筑爐體，或?qū)⒗w維預(yù)制塊吊掛錨固在爐體框架上進(jìn)行固定。

    通過觀察和統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，加熱爐爐頂?shù)睦w維模塊經(jīng)過2a的使用，脫落率約為30%，達(dá)到了保護(hù)爐頂?shù)念A(yù)期效果，但側(cè)墻燒嘴及燒嘴周圍的 維脫落量較大，經(jīng)過0.5a脫落率即達(dá)40%,且修補(bǔ)后的纖維也易脫落。經(jīng)過分析，認(rèn)為多晶莫來石纖維的損壞除了長(zhǎng)期高溫環(huán)境使纖維粉化外，還有外力的破壞作用。在蓄熱式加熱爐中，加熱爐的爐溫比 莫來石纖維的長(zhǎng)期使用溫度低。因此外力的作用應(yīng)是莫來石纖維損壞的主要因素。由于蓄熱式加熱爐使用混合煤氣做燃料，雖然煤氣在進(jìn)加熱爐燃燒之前進(jìn)行了除塵處理，但是煤氣中仍帶有顆粒狀的不可燃成分和不完全燃燒成分。加熱爐燒嘴火焰直接對(duì)加熱爐側(cè)墻進(jìn)行沖刷，此處的沖刷力大于其它各處的沖刷力。加上加熱爐小修時(shí)間一般不超過7個(gè)工作日，由于時(shí)間短，爐內(nèi)溫度高，工作環(huán)境惡劣，加熱爐內(nèi)側(cè)接觸面燒損物不易徹底清理，造成多晶莫來石纖維難以粘貼牢固。由此可知：煤氣中顆粒狀不可燃成分和不完全燃燒成分、火焰或爐氣的直接沖刷、接觸面的平整程度、黏合劑的均勾充滿性決定著蓄熱式加熱爐多晶莫來石纖維的使用壽命。

    為了解決側(cè)墻纖維脫落問題，在施工前爐體表面一定要清潔干凈，并嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行施工。同時(shí)，加大對(duì)煤氣的除塵力度。另外，在側(cè)墻多晶莫來石纖維上噴涂一層遠(yuǎn)紅外節(jié)能涂料，使纖維表面固化，抵抗火焰沖刷，不易脫落。