陶瓷纖維模塊作為窯爐整體爐襯，可謂是近年來(lái)工業(yè)窯爐史上新的里程碑。陶瓷纖維模塊是陶纖毯經(jīng)折查壓縮后定尺寸切塊的制品。駒達(dá)耐材供應(yīng)的該產(chǎn)品可根據(jù)要求的尺寸制造。其特點(diǎn)是體積密度比較低， 為180 ~ 240 kg/m3，800℃下的導(dǎo)熱系數(shù)約為0. 34 W/m • K；因?yàn)槭翘沾衫w維毯壓縮成型，高溫下利用模塊自身膨脹可相互擠壓，提高了陶纖襯里的嚴(yán)密性，抵抗煙氣侵蝕和沖刷能力較強(qiáng)（煙氣沖刷速度小于25 m/s時(shí)）。陶纖模塊爐襯的施工時(shí)間較短，一般窯爐內(nèi)襯在一周時(shí)間內(nèi)就可以安裝完成；施工可以在任何溫度的防雨條件下進(jìn)行，安裝好的爐襯不需要養(yǎng)護(hù)和烘爐，大大縮短了施工周期。但陶纖模塊爐襯的安裝需要做較詳細(xì)的前期施工設(shè)計(jì)，并且 由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員施工。另外其純纖維結(jié)構(gòu)使其能夠吸收爐內(nèi)的部分嗓音，非常有益于工廠的環(huán)保要求。通過(guò)上述比較可知，陶瓷纖維模塊在目前使用中的陶瓷纖維爐襯中，其優(yōu)勢(shì)最為明顯。 經(jīng)過(guò)近些年的應(yīng)用，一般認(rèn)為陶瓷纖維模塊的適應(yīng)性最強(qiáng)，其可靠性更高，是陶瓷纖維類(lèi)爐襯的首選。
陶瓷纖維模塊爐襯與普通的窯爐內(nèi)襯安裝方式極為不同，陶瓷纖維模塊爐襯施工質(zhì)量直接影響了爐襯是使用周期，所以在安裝時(shí)，需要嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)要求。在此基礎(chǔ)上，必須注意以下關(guān)鍵的5點(diǎn)：
（1） 錨固釘焊接
◎布線時(shí)，必須以壁板中線為基準(zhǔn)，向兩側(cè)布線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙做出螺栓位置標(biāo)記，實(shí)際放線中可能出現(xiàn)的尺寸累計(jì)誤差在最后一排螺栓位置體現(xiàn)。
◎錨固釘必須垂直爐壁板焊接，螺栓相鄰中心距偏差≤2mm,任意兩間距偏差≤±3mm. ◎ 必須注意對(duì)錨固件螺栓的螺紋保護(hù)。
◎焊接必須牢固，焊接完畢，逐個(gè)錘擊、彎曲檢查焊接質(zhì)量，清楚焊渣。
（2） 背襯層平鋪
◎必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求壓縮至要求厚度
◎ 毯間接縫層間必須錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)量不小于圖紙。 ◎ 快速卡片必須卡緊、防止反彈
（3） 模塊安裝
◎逐塊、逐排安裝，確保螺母擰緊到位
◎兵列式排列時(shí)，注意排與排之間補(bǔ)償條的安裝，安裝時(shí)，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，壓縮至規(guī)定厚度。 ◎ 為防止脫落，補(bǔ)償條必須采用U型釘固定于已安裝完畢的陶瓷纖維模塊上。 ◎抽調(diào)護(hù)板、中心塑料管后，必須認(rèn)真檢查套管處孔洞及模塊間隙，尤其是邊角部位。
（4） 襯里修整：
◎陶瓷纖維襯里表面必須拍平整、密實(shí)。
◎ 套管處孔洞，必須采用調(diào)整折疊層或用陶瓷纖維棉、毯填充密實(shí)。 ◎?qū)δK間貫穿間隙必須用對(duì)折纖維毯或纖維棉填塞方式進(jìn)行修整。
（5） 陶瓷纖維模塊爐襯施工質(zhì)量對(duì)陶纖爐襯損壞的影響
一般來(lái)說(shuō)，七分設(shè)計(jì)，三分施工。通過(guò)對(duì)陶纖模塊爐襯施工質(zhì)量應(yīng)用效果的調(diào)查總結(jié)，我們發(fā)現(xiàn)引起陶瓷纖維模塊爐襯損壞的施工質(zhì)量問(wèn)題，主要存在于一下幾個(gè)方面：
◎螺母安裝不到位，不能擰到螺栓上，導(dǎo)致陶瓷纖維模塊及爐壁板未能有效連接，高溫使用過(guò)程中，模塊脫落坍塌。
◎ 補(bǔ)償條壓緊程度不夠，高溫下補(bǔ)償條補(bǔ)償量不能滿足使用要求，出現(xiàn)模塊排與排之間貫穿縫隙，造成錨固螺栓高溫氧化并燒損鋼板。
◎ 陶瓷纖維模塊襯里修整不到位，模塊間貫穿縫隙造成高溫?zé)煔獯┩福^固螺栓高溫氧化腐蝕嚴(yán)重，模塊脫落。